采访：不会流入全球海洋中的塑料材料

提到工程塑料，有些人首先想到其对环境的不利影响，然后才想到相对于其他材料它所拥有的专业优势。对此你有什么看法？

的确，在谈到塑料时，许多人首先想到的是那些塑料袋、塑料微粒和其他塑料垃圾对全球海洋的污染。然而，这些都这不是我们在 Technoform 制造的塑料产品的类型。如果正确使用并合理开发，塑料将比金属等其他材料更具可持续性。原因之一是塑料非常耐用。例如：用于化学试剂的塑料容器在酸液的作用下比起相同用途的金属容器明显更稳定和耐用。此外，与塑料相比，铝或钢的生产非常耗能。

我们力求在塑料产品使用寿命结束时对其进行完全回收。当我们在几代产品中使用相同的材料混合物制造型材时，热塑性塑料的效果非常好。使用过的塑料被再次熔化并再次加工。经过加工的热塑性塑料具有长使用寿命和良好的可回收性，这使我们的塑料型材成为非常可持续的产品。正如我所说，这些产品与塑料包装材料不是一回事，令人遗憾，塑料包装材料已成为环境的主要问题。

作为 Technoform 的研发工程师，可持续性对你来说意味着什么？

基本上，塑料只有在能够充分发挥其优势的情况下，才可讨论持续性的问题。短时间就出毛病的塑料型材是不可持续的。因此，对于身为工程师的我而言，最先要考虑的问题是塑料是否基本适合所需的应用。如果不适合，我会向我们的客户推荐选择更合适、也更可持续的材料。选择正确的材料对“塑料型材使用寿命即将结束时会发生什么”的问题也起到了重要作用。提示语循环......

在 Technoform，我们根据通常性和一贯性的循环经济原理进行工作。目标是回收所有材料。如果在应用中现实情况允许，我从一开始就计划对所用材料进行无残留回收。现在，我们的许多客户都明确希望以这种可持续的方式生产塑料型材。如果材料可以回收，就不一定要买新的。这样可以在不影响质量的前提下节约成本。然而，这也是有限度的，因为热塑性塑料不可以在不丧失重要材料特性的情况下无限次地进行回收。

近年来，挤出塑料型材的产品生命周期在可持续性方面有何变化？

可持续性已成为当今特殊塑料型材开发的标准。我们的客户非常重视使用环保材料。所以我们对产品生命周期的规划不仅限于型材的使用寿命，还要考虑到重复利用问题。

在理想情况下，根据“摇篮到摇篮 (Cradle-to-Cradle)”的原理，一个塑料产品在其生命周期结束时，会被完全重复利用制成一个新的类似产品。然而，在实践中，100% 几乎是不可能的，因为塑料在回收时会失去某些性能，因此会降低相应的应用质量。而在我们的项目中，我们试图至少回收部分加工材料。始终秉持要为我们的客户提供最佳质量。回收利用本身不是目的，必须始终从产品的要求出发。

新材料、技术和工艺在其中起什么作用？

产品的设计从根本上决定了塑料型材的使用寿命以及使用寿命结束后如何回收利用。选择正确的材料在这里起着重要的作用。所面临的挑战是如何将产品的专业要求、成本和可持续性结合起来。因此，我们不做不经检查就执行规格要求的服务提供商，而是以我们的经验和专业知识为客户提供支持，为他们开发最佳的解决方案。在选择合适的材料时，我们与非常有实力的供应商合作。

除合适的材料外，技术和工艺对可持续性也起着重要作用。因此，在工作中，我们不断优化我们的工艺技术，并开发新的配方，使我们可以不必使用标准工艺生产塑料。其中包括例如：注射成型材料和填充物含量非常高的材料。

例如：如果要求塑料型材具有非常光滑的表面，或者型材边缘必须高精度成型，那么我们可以借助我们的特殊工具和工艺进行处理，以确保塑料型材可以长期使用。如果在此处“图省事”，则可能会缩短使用寿命，进而对可持续性产生负面影响。此外，在 Technoform，通过同步工程可迅速完成产品的批量生产。工具生产也只需要几个测试周期。由此，我们既节省了材料，又避免了浪费。没有正确的材料、技术和制造流程，可持续性就无法发挥作用。

您认为未来几年塑料挤出行业在可持续性方面将走向何方？

现今，可持续性已不仅仅是个“加分项”。而是成为许多行业领域的标准。然而，在许多情况下，它仍然被局限在成本问题上。项目经理们将逐渐明白，从长远来看，如果自己产品中的材料至少部分被回收利用，那么可持续性产品其实意味着成本的降低。这导致对项目的计划和预算进行重新思考。从中期来看，材料制造商也将对其做出反应，并更多地处理可再生原材料。

塑料的回收利用将不断发展，无论是在回收工艺方面还是在材料循环的透明度方面。理想情况下，无论在何处加工的塑料都应该有一个清楚标识的标签，即使它是由再回收材料制造的。这可以为所有相关方（经销商、制造商和用户）确保回收材料的质量创造更多的透明度和安全性。

Dirk，非常感谢与你进行有趣的谈话!