热塑性塑料挤出
挤压的艺术 - 成型、塑造、优化
热塑性塑料挤出
创新的材料混合物和卓越的技术性能远远超出了传统：我们加工由各种材料制成的短纤维或长纤维复合材料，例如玻璃、碳或矿物，甚至填料含量高的材料。这使我们能够远远超出可能性的范围。
这些先进的复合材料具有卓越的性能，包括导热性或导电性、抗紫外线性以及为特殊应用量身定制的微型空心腔轮廓。利用我们专有的挤出技术，我们以出色的精度加工这些材料。结果：超光滑的表面、锐利的轮廓、最严格的公差和最高的精度。
采访泰诺风采购经理 Konal Khurana 和研发部 Philipp Sälzer
Konal, 泰诺风在挤压方面拥有 50 多年的经验。你们的生产工艺有何特别之处？
Konal: 我们专注于热塑性塑料。热塑性塑料型材基本以连续挤压方式生产。此类产品用铣削或注塑等其他生产工艺无法经济地生产。
Konal Khurana
除了技术之外，泰诺风还有哪些独特之处？
Konal: 我们不仅生产挤压产品，还为客户提供产品开发建议。我们的工程师为各行各业设计解决方案，这使我们有别于其他挤压机制造商。技术专家很早就会参与客户的研发项目，以满足个性化需求和可行性。我们不仅拥有丰富的材料加工知识，还掌握了实际的应用技术。
因此我们能够为每个客户量身定制地设计内部模具。我们的优势就在于我们非常了解我们的行业。
泰诺风可以挤压哪些材料？
Konal: 我们的专长是使用聚丙烯、聚酰胺或聚苯硫醚 (PPS) 以及玻璃纤维等增强材料和其他添加剂挤压制造热塑性塑料型材，以实现客户所需的功能，例如防紫外线、低导热性或防腐蚀。此外，热塑性塑料可以回收利用以及反复重熔，因此是一种可持续发展的塑料材料。
材料与成型：
材料的选择有多重要？
Konal: 这对挤压工艺的效率和质量非常重要。基本上是根据产品的后续应用要求来选择材料的。确切来说，精确规范所需材料的特性可以降低挤压不同制造商所谓相同材料时，产生不同结果的风险。
质量必须保持一致，这一点至关重要！只有这样，才能保证挤压生产线的生产参数不变，以及保证型材的质量。
否则，挤压成型后型材、加工性能或机械测试时存在缺陷。材料对工艺效率有显著影响。
因此，我们的研发团队会在审批前测试新原料以及其与我们生产工艺和客户模具的配合度。
更换材料需要多长时间？
Philipp: 在引入新材料时，我们以产品的具体要求为导向。由于审批程序复杂，例如建筑行业，材料审批需要相对较长的时间。
如今，回收材料，即所谓的后工业材料 (PIR) 和消费后回收材料 (PCR) 尤为重要。我们与客户和供应商密切合作，致力于提供可持续解决方案，以减轻环境和气候负担。
采购材料时您会注重哪些因素？
Philipp: 当然，我们一直在寻找最佳解决方案。因为我们拥有广泛的产品组合，为了服务全球客户，我们特别关注可靠的供应商和高品质的材料。其必须遵守相应的国家标准和规范，例如欧盟法规、REACH 法规和从摇篮到摇篮 (C2C) 等其他认证。从新冠疫情期间开始，我们越来越重视降低风险以及扩充质量和可靠性经过验证的材料来源。我们的目标是建立长期的合作伙伴关系。社会因素也是选择时重要的考虑项，因为我们很重视负责地对待人与自然。
挤压工艺的未来：
哪些技术或材料会改变挤压技术？
Philipp: 挤压技术的发展取决于市场需求。例如，可持续且高效地建造，或者需要通过产品实现更好的可持续性价值。
目前我们使用 3D 打印作为替代方案来迅速生产样品和原型。尽管这些技术尚不成熟，且未达到挤压工艺所需的精度和效率，但我们正在研究进一步使用的可能性。3D 打印还能进一步提升模具制造能力。其可以生产传统生产工艺无法制造的零件。
此外，客户还受益于新的模具钢材，它们可以延长模具的使用时间（寿命），使型面设计更加自由。延长使用寿命也有利于批量生产，因为可以节省成本和时间。
未来，必须建立材料回收循环。因此，转向可持续的、节约资源的材料工艺也是生产商的新挑战。
在可持续发展方面，材料是最重要的因素。因此需要更加可持续的原材料。
在未来的挤压工艺中数字孪生或模拟将发挥什么作用？
Philipp: 数字孪生是物理对象或系统的虚拟模型，它使用实时数据来模拟真实对象的行为。这些模型可用于产品生命周期的各个阶段，从开发到维护。
数字孪生是将现实世界的物质或非物质对象数字化呈现到数字世界。该应用适用于任何系统和终端设备，并提供比传统方法更多的模拟选项。它可以同时显示多个场景，提供更精确的结果。
通过数据分析和机器学习，数字孪生可以做出预测并提出优化建议。从而帮助找出瓶颈并优化资源的使用。这能够更高效地使用材料，可持续地进行生产，有助于我们封闭材料循环（“闭环”）的目标。