Post-transformation
et finition de solutions plastiques
Nous n’avons de cesse d’apporter une valeur ajoutée à nos clients. Pour ce faire, nous développons non seulement des solutions plastiques à un niveau intransigeant, mais nous fournissons également d’innombrables options personnalisées en matière de post-transformation.
Nos solutions de post-transformation spécialement conçues pour les plastiques nous permettent d’aider nos clients à réduire durablement les temps de cycle de leur production et de tirer un profit mesurable en termes de coûts.
De série ou sur mesure : forte de sa propre flotte de machines modernes, d’une expérience de longue date et de partenaires de post-transformation de renom, Technoform vous propose la solution de post-transformation qui convient à vos produits plastiques.
Les avantages de la post-transformation pour nos clients
Un usinage efficace et des temps de cycle réduits dans la production
Une garantie qualité intégrale pour les composants post-transformés en plastique
Une post-transformation adaptée aux matériaux sans risque de rejet pour nos clients
Des dimensions d’emballage personnalisées pour une logistique sans entrave
Pourquoi opter pour une post-transformation Technoform
- Un savoir-faire dans le domaine des matériaux : nous prenons en compte les propriétés et les exigences spécifiques du plastique utilisé.
- Un usinage adapté aux matériaux : notre flotte de machines est conçue spécialement pour l’usinage de plastiques extrudés.
- Une intégration du processus : nous adaptons au mieux la post-transformation aux chaînes de valeur et aux processus de nos clients.
- Une efficacité optimisée : nous analysons sur demande les processus de nos clients avant de définir de précieuses hypothèses pour augmenter l’efficacité de leurs processus.
- Des solutions personnalisées : nous proposons des options quasiment illimitées en matière de post-transformation interne ou en collaboration avec des entreprises partenariales établies.
- La durabilité : opter pour l’extrusion et la post-transformation par un seul et même fournisseur, c’est éviter des efforts logistiques inutiles et protéger les ressources.
Notre processus de post-transformation pour les plastiques extrudés
L’usinage de plastiques extrudés requiert un savoir-faire global dans le domaine des matériaux, une expérience de longue date et un processus technique adaptés aux exigences spéciales du matériau. À titre d’exemple, nous allons vous présenter ci-dessous les principaux processus de post-transformation que nous proposons en interne et en collaboration avec nos partenaires.
Le sciage
Une découpe avec peu de bavures de profilés en plastique extrudés, en onglet si nécessaire
La rotation, la course et la denture des lames de scie sont spécialement conçues pour le matériau. Pour les plastiques renforcés de fibres de verre, l’usure éventuelle lors du sciage est par exemple prise en compte afin d’amener les profilés en plastique aux longueurs souhaitées avec peu de bavures.
Nos appareils : scie sur table, scie à coupe tirante, scie à onglet
Le fraisage
Une flexibilité et une précision absolues pour des exigences individuelles
Le matériau de la fraise, la vitesse de coupe, le refroidissement et le support sans tension sont parfaitement adaptés aux propriétés spécifiques du plastique afin d'éviter la surchauffe et la déformation des composants.
Nos appareils : fraiseuse à commande numérique (CNC) pour une vitesse d’usinage élevée
Le forage
Une préparation optimale des raccords à enficher et à visser
La vitesse de coupe, le refroidissement et le support sont également spécialement adaptés au plastique pour réaliser des forages de formes très diverses (ronds, longs, carrés, hexagonaux, etc.) afin d’obtenir des résultats optimaux.
Nos appareils : perceuse à colonne, fraiseuse à commande numérique (CNC), machines spéciales
Le poinçonnage
Une mise en place d’ouvertures avec peu de bavures selon les spécifications individuelles
Les poinçons, les matrices et le guidage du matériau sont adaptés aux exigences spécifiques de la matière plastique grâce à notre savoir-faire global dans le domaine des matériaux et à notre longue expérience. Poinçonnage sûr en série et sans déformation garanti !
Nos appareils : agrégat de poinçonnage (hydraulique), molette à poinçonner, poinçonneuse
L’ébavurage
Un lissage précis des bords après le sciage, le fraisage ou le poinçonnage
Selon les exigences spécifiques et les propriétés du plastique, l’usinage doux des produits extrudés est effectué à la machine ou manuellement à l’aide d’appareils et de processus spécialement conçus à cet effet.
Nos appareils : poste de brossage avec brosses en laiton, radiateur cryogénique portable
La protection des surfaces
Éviter les dommages dus au transport et à l’usinage
Un film protecteur peut être appliqué sur les profilés dès la phase d’extrusion afin de protéger leurs surfaces. Il est également possible d’apposer manuellement un film souhaité par le client à la suite du processus d’extrusion.
Nos appareils : extension de l’extrudeuse pour l’application automatique.
Des surfaces de montage autocollantes
Une pose d’éléments autocollants en fonction des exigences individuelles
Comme pour la protection des surfaces, des bandes autocollantes peuvent être appliquées sur les profilés plastiques lors du processus d’extrusion. Leur adhérence élevée permet aux bandes de coller sans difficulté sur les différentes surfaces.
Nos appareils : extension de l’extrudeuse pour l’application automatique.
Le Hot Forming
Un formage à chaud des profilés plastiques extrudés en fonction des spécifications individuelles
En les chauffant, l’extrémité des profilés plastiques extrudés peut s’élargir à l’aide d’un outil spécial et permettre ainsi d’établir une protection contre le glissement (raccords enfichables).
La difficulté consiste à adapter le processus aux conductivités thermiques individuelles du plastique utilisé afin de ne fondre que la zone à former et à fabriquer le formage en question sans fissure en cas de taux de remplissage très élevé.
Nos appareils : outils avec chauffage, refroidissement, unité de serrage et d’avancée intégrés
Les marquages
Une impression des surfaces plastiques en fonction des spécifications individuelles
Nous utilisons des procédés d’impression à jet d’encre et laser éprouvés pour marquer et étiqueter en douceur et durablement des produits plastiques extrudés de différentes couleurs.
Nos appareils : imprimante à jet d'encre, imprimante laser
L’optimisation des envois
Un emballage haut de gamme pour un transport sécurisé
Pour les protéger des dommages, de la saleté et de l’humidité dus au transport et au stockage, les profilés plastiques sont soudés sous vide à l’aide d'un film composite en aluminium. Nous utilisons également des cartons, des emballages multiples, des caisses à claire-voie, des palettes pour marchandises longues etc.
Nos appareils : pince à sceller, ventouse à vide, etc.